Gerador de gaseificador de biomassa Huangtai

Informação básica

Modelo Nº.	HT-21072202-G
Doença	Novo
Certificação	ISO
Tempo de entrega	Seis meses
Pacote de transporte	Recipiente
Especificação	50000Nm3/h
Marca comercial	HT
Origem	mulheres

Descrição do produto

1. Situação atual do processo de gaseificação de carvão em pó composto sintético

A gaseificação de carvão é a líder da moderna indústria química de carvão, dividida em gaseificação sintética e tecnologias de gaseificação a gás.
O carvão utilizado como combustível representa mais de 85% da produção. Com a melhoria dos requisitos de proteção ambiental PM2.5, a geração de energia por gás industrial, gás natural sintético doméstico, IGCC e célula de combustível de alta temperatura se tornará uma tendência inevitável. Gaseificação de carvão baseado em gás rico em metano A demanda aumentou muito, respondendo por mais de 80% da futura gaseificação de carvão.
A tecnologia de gaseificação de carvão moderna à base de gás existente é apenas a gaseificação de leito móvel Lurgi, mas as águas residuais produzidas pelo alcatrão são o gargalo de sua promoção e aplicação.

1. Processo de gaseificação de carvão em pó composto sintético

Introdução do processo

O dispositivo de gaseificação de carvão pulverizado composto sintético é um gaseificador que é composto de um leito fluidizado circulante, um leito de transporte de pulso e um leito arrastado. Depois que o carvão bruto é triturado, o carvão pulverizado ≤ 6mm é enviado da seção de preparação de carvão para a tremonha de carvão do gaseificador. O carvão é alimentado na parte inferior do leito fluidizado do gaseificador composto através do alimentador de parafuso na parte inferior do funil de carvão. Ar ou oxigênio é pré-aquecido e misturado com vapor superaquecido de baixa pressão como agente de gaseificação e meio de fluidização. Ele entra no forno de gaseificação pela placa de distribuição de ar na parte inferior do leito fluidizado e entra no forno para combustão e reação de gaseificação a 1000ºC. CO, H2, CO2, etc., as partículas sólidas de alta temperatura são classificadas e separadas no topo do gaseificador através de um separador rápido horizontal, e as partículas grandes e médias são recicladas de volta para o fundo do gaseificador através de um dispositivo de retorno para combustão e reação de gaseificação. A cinza volante contendo partículas finas de carbono entra no leito arrastado na parte inferior do gaseificador composto, onde sofre gaseificação de escória de alta temperatura a uma temperatura de 1300 ºC ~ 1500 ºC, e a escória líquida derretida retorna ao fundo do o gaseificador para trocar calor com o material fluidizado é resfriado e solidificado, e o calor de mudança de fase da escória líquida é recuperado para fornecer parte do calor para a reação de gaseificação do carvão. A escória sólida é finalmente descarregada do fundo do forno e enviada para o campo de escória após troca de calor e resfriamento. O gás é enviado para o tanque de gás após a recuperação de calor residual, remoção de poeira e outros tratamentos de purificação para fornecer gás para a próxima seção. Através das medidas acima, o problema de vômito e diarréia no leito fluidizado circulante é resolvido, as cinzas volantes são eliminadas e o teor de metano no gás de síntese é reduzido, o que é benéfico para a reação de síntese do sistema subsequente.